L'emballage structuré en métal est constitué d'une plaque perforée avec une ondulation de canal à la surface, et reste une caractéristique structurelle de l'emballage en gaze métallique.
L'emballage de la tour de structure métallique renforce la distribution uniforme du liquide et la capacité d'humidification de la surface, ce qui augmente l'efficacité du transfert de masse.Les emballages métalliques structurés présentent une surface spécifique de grande, le rapport de vide est élevé et le poids léger; l'obliquité de la trajectoire du gaz est faible et régulière, la chute de pression faible; la diffusion radiale est bonne, le contact avec le gaz liquide suffisant.
Emballages à structure métalliqueLes avantages
| Colonnes emballées |
Colonnes à plateaux |
| Une diminution de la pression entraîne une économie d'énergie significative (une réduction de puissance supérieure à 5% est possible). |
Une chute de pression plus élevée, mais des colonnes plus courtes. |
| La capacité de déclenchement est élevée (jusqu'à 40% de la capacité de conception possible). |
Le démarrage est limité pour un fonctionnement efficace (60-70% de la capacité de conception est typique). |
| Permet la production d'argon pur par distillation, éliminant ainsi le besoin d'une source d'hydrogène pur. |
Peut être utilisé pour la distillation à haute pression. |
Emballages à structure métalliqueLes avantages
1La chute de pression de l'emballage structuré est significative.
Comme le contact biphasé membrane gaz-liquide dans l'emballage structuré est différent du contact de bulles des deux phases dans le tamis,la chute de pression de la tour emballée est seulement 1/4 à 1/6 du plateau de tamisPar exemple, la résistance de fonctionnement de la tour sur l'emballage structuré est de 3,5-4,2 kPa, la pression de fonctionnement au fond est de seulement 35-45 kPa,la tour inférieure est encore encore en utilisant la tour de tamis de tamis, et la résistance de fonctionnement n'est pas modifiée, de sorte que la pression de fonctionnement de la tour inférieure est correspondamment réduite de 0,05 à 0,06 MPa, généralement de 0,44 à 0,48 MPa,afin que la puissance de l'arbre du compresseur d'air puisse être réduite de 5% à 7%.
2. Haute efficacité de la séparation structurée des emballages
Plus la pression de fonctionnement de la colonne supérieure est basse, plus la séparation de l'oxygène, de l'azote et de l'argon est importante, en particulier celle de l'oxygène et de l'argon.le taux d'extraction de l'oxygène peut être augmenté de 1% à 3%, et le taux d'extraction de l'argon peut être augmenté de 5%, la pratique a démontré que le taux d'extraction de l'oxygène des équipements de séparation d'air a atteint plus de 99%,et le taux d'extraction de l'argon a atteint plus de 80%.
Le taux d'extraction de la colonne de distillation dépend en grande partie de la quantité d'air de dilatation qui pénètre dans la colonne supérieure, en particulier pour le taux d'extraction de l'argon,l'efficacité isentropic du turboexpander et la surcharge du surchargeur sont continuellement amélioréesLe rapport est la clé pour augmenter le taux d'extraction de la colonne de distillation.
3L'emballage ordinaire a une petite capacité de contention de liquide.
Le volume de la colonne structurée est généralement de 1 à 6% du volume de la colonne, tandis que la capacité de retenue de la colonne à tamis est de 8 à 10% du volume de la colonne.La faible capacité de rétention du liquide signifie que le liquide reste dans la tour pendant une courte période et que la chute de pression de fonctionnement est faibleLa tour d'emballage structurée peut être conçue dans une fourchette allant de 40% à 120%.La production d'oxygène de la tour supérieure de l'usine de séparation d'air de 12000 m3/h de Shanggang n°.5 L'installation peut être réglée dans la plage de 9000 à 14000 mm3/h, et la plage de charge de fonctionnement n'est que de 75% à 117%.
4L' espace d' emballage est grand.
Dans la tour à tamis, la surface de la plaque d'ouverture représente 80% de la section de la tour et le rapport d'ouverture est de 8 à 12%,qui sont bien inférieurs au rapport de vide de la couche de remplissagePour la même charge, la tour de la tour de tamisage est plus petite que la tour de tamisage; en général, la surface de la section transversale n'est que d'environ 70% de la tour de tamisage,qui est avantageux pour les équipements de séparation d'air à grande échelle.
5. Le temps de démarrage de l'appareil est considérablement raccourci
Le processus de démarrage de l'équipement de séparation d'air n'est pas une opération de sortie de produit,La réduction du temps de démarrage est donc l'un des moyens d'économiser de l'énergie et de réduire la consommation de l'équipement de séparation d'air.Le temps de démarrage de l'équipement de séparation de l'air fait référence au temps nécessaire pour démarrer la machine de dilatation jusqu'à la sortie d'oxygène.la quantité de liquide retenue pendant la rectification normale est considérablement réduite, et le temps de démarrage de l'installation de séparation de l'air est considérablement raccourci.la quantité de liquide retenue pendant la rectification normale est considérablement augmentéeAprès la descente, le temps de démarrage de l'installation de séparation de l'air est considérablement raccourci et le temps de démarrage général ne prend que 26 à 30 heures.
6La teneur en oxygène de la fraction argon est d'environ 90%.
Pour réduire directement à 1~2×10-4% par rectification cryogénique, le numéro de plaque théorique de la colonne de rectification nécessite environ 180 pièces, la plaque de tamisage nécessite environ 300 pièces,et la résistance est jusqu'à environ 100 kPaÉvidemment, l'argon brut est impossible à décharger de l'extérieur de la tour, et la hauteur de l'emballage structuré est d'environ 45m.Il est donc possible de réaliser le procédé d'argon de rectification complète.
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