Emballages métalliques structurés à haut rendement - faible chute de pression, grande capacité, résistance à la corrosion
Description du produit:
Notre emballage structuré en métal à haut rendement représente le sommet de la technologie de transfert de masse pour les colonnes modernes de distillation et d'absorption.Conçu avec une géométrie de précision et des matériaux de qualité supérieure, cet emballage structuré offre des performances de séparation inégalées tout en réduisant considérablement les coûts énergétiques.réalisation d'étapes théoriques allant jusqu'à 8 par mètre tout en conservant des caractéristiques de chute de pression exceptionnellement basseFabriqué à partir d'alliages résistants à la corrosion, cet emballage est idéal pour des applications exigeantes dans les secteurs pétrochimique, pharmaceutique,et environnementaux où la fiabilité et l'efficacité sont primordiales.
Fiche technique:
| Paramètre |
Spécification |
| Options matérielles |
Le nombre total d'émissions de CO2 est déterminé par la méthode suivante: |
| Surfaces |
125×750 m2/m3 (personnalisable selon les besoins du procédé) |
| Baisse de pression |
10 ‰ 50 Pa/m (30 ‰ 50% inférieur à l'emballage aléatoire) |
| HETP (hauteur équivalente à une plaque théorique) |
0.2·0,5m (optimisé pour une pureté élevée) |
| Capacité (facteur Cs) |
00,05 ‰ 0,12 m/s (débit élevé) |
| Température de fonctionnement |
-200°C à +550°C (en fonction du matériau) |
| Résistance à la corrosion |
Excellent (316L pour les environnements acides ou chlorés) |
| Certifications |
Pour les produits de base |
Principaux avantages:
1Une efficacité de transfert de masse inégalée.
- La géométrie de surface avancée fournit une surface spécifique de 250 à 750 m2/m3
- L'angle de corrugation de 45° à 60° optimise la distribution du liquide
2.Durabilité exceptionnelle
- Disponible en acier inoxydable 304, 316L, 410 et alliages spéciaux
- 0.1-0.2 mm d'épaisseur de feuille pour un équilibre résistance/efficacité optimal
- Plage de température comprise entre -200°C et +650°C en service continu
Applications:
1- Traitement pétrochimique:
- Fractionnement du pétrole brut
- Splitters à base de naphtha
- Séparation d'hydrocarbures aromatiques
- Purification par éthylène glycol
2- Industrie chimique:
- Absorption des gaz acides
- Récupération des solvants
- Distillation chimique fine
- Processus de distillation extractive
Produit chimique spécial:
Distillation pharmaceutique de haute pureté
Production de produits chimiques électroniques
Processus de séparation chimique fine
Processus de fabrication:
1- Préparation du matériel
- laminage à froid de précision de bobines en acier inoxydable à une tolérance de ± 0,005 mm
- Vérification de l'épaisseur par ultrasons
- Nettoyage et dégraissage de surface
2Formation de corrugation
- Pressing hydraulique à commande CNC avec une répétabilité < 0,05 mm
- Tolérance d'angle maintenue à ± 0,5°
- Lissage des bords pour empêcher le déversement du liquide
3Amélioration de la surface
- L'électropolissage pour une finition ultra-lissée
- Couche en PTFE facultative pour les services acides
- Traitement par passivation pour les types d'acier inoxydable
FAQ:
Q: Comment cela se compare-t-il à l'emballage en céramique?
A: Capacité plus élevée (30%+) et risque de rupture plus faible, mais limité à ≤ 650°C
Q: Le diamètre minimum de la colonne est-il pris en charge?
A: 150 mm avec des modèles spéciaux en micro-ondes
Q: Délai de réalisation des alliages sur mesure?
R: 8 à 10 semaines
Q: Recommandations pour le nettoyage?
A: Systèmes CIP à 5% de HNO3 ou de solutions alcalines
Demandez des échantillons avec vos paramètres de fonctionnement pour une analyse gratuite de l'efficacité!
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
