Emballage aléatoire en métal - surface élevée, résistant à la corrosion pour une efficacité de la tour
Description du produit:
Notre emballage aléatoire en métal représente la référence de l'industrie pour les tours internes de haute performance, conçues pour maximiser l'efficacité du transfert de masse dans les processus de séparation les plus exigeants.Utilisation de configurations géométriques formées avec précision et d'alliages résistants à la corrosion haut de gamme, cet emballage offre un contact vapeur-liquide supérieur tout en minimisant la consommation d'énergie dans les applications de distillation, d'absorption et de décapage.
Caractéristique:
1. transfert de masse à haut rendement
Géométrie optimisée: les anneaux Pall, les CMR et les conceptions IMTP® améliorent le mélange vapeur-liquide.
Grande surface (100 à 500 m2/m3): améliore l'efficacité de la séparation.
Faible HETP (0,4 à 1,0 m): réduit la hauteur de colonne requise.
2Résistance à la corrosion et à la température
316L SS pour les environnements acides ou chlorés.
Monel/titane pour une résistance extrême à la corrosion.
Stable des processus cryogéniques aux processus à haute température.
3. Économies de coûts et d'énergie
Une baisse de pression de 30 à 50% plus faible par rapport aux plateaux → réduction des coûts énergétiques.
Longue durée de vie (10 ans et plus) avec une bonne sélection de matériaux.
Facilité d'installation et d'entretien: aucun assemblage complexe n'est requis.
Fiche technique:
| Paramètre |
Spécification |
| Options matérielles |
304SS, 316L SS, acier au carbone, monel, titane |
| Types d'emballages |
Rings de Pall, Rings de Raschig, CMR, IMTP, Rings de Pall, Rings de Raschig, CMR, Rings de Raschig, Rings de CMR, Rings de CMR, Rings de CMR, Rings de CMR, Rings de CMR, Rings de CMR, Rings de CMR, Rings de CMR, Rings de CMR, Rings de CMR, Rings de CMR, Rings de CMR, Rings de CMR et autres |
| Surfaces |
100500 m2/m3 (différent selon le type) |
| Fraction vide |
90 à 98% (optimisé pour l'efficacité du débit) |
| Baisse de pression |
20 ‰ 100 Pa/m (inférieur à celui des plateaux) |
| HETP |
0.4·1.0m (selon les conditions du système) |
| Capacité (Cs) |
00,03 ‰ 0,10 m/s |
| Temps de fonctionnement. |
-200°C à +550°C (en fonction du matériau) |
| Certifications |
Pour les produits de base |
Applications:
Traitement pétrochimique:
Distillation atmosphérique/vacuum du pétrole brut
Colonnes de séparation des aromatiques (BTX)
Systèmes de purification des oléfines
Unités de récupération de solvants
Traitement des gaz:
Contacteurs d'amines pour élimination des gaz acides
Tours de déshydratation au glycol
Trains de purification du GNL
Colonnes de capture et d'absorption du CO2
Produit chimique spécial:
Distillation pharmaceutique de haute pureté
Production de produits chimiques électroniques
Processus de séparation chimique fine
Processus de fabrication:
1- Préparation du matériel
Rémélangeur à arc sous vide (VAR) pour les alliages de haute pureté
laminage à froid à des tolérances d'épaisseur précises (± 0,02 mm)
Nettoyage et décapage par ultrasons
2.Formeur de précision
Stampage à commande CNC pour une géométrie uniforme
Micro-perforation (0,5-3 mm de trous)
Conditionnement des bords pour la sécurité et les performances
3Amélioration de la surface
Polissage électrochimique (Ra ≤ 0,4 μm)
Couches spéciales facultatives
Passivation selon la norme ASTM A967
4.Assurance qualité
Scanner optique 3D pour vérification dimensionnelle
Épreuves destructives des lots d'échantillons
Tests par pulvérisation saline (2000 heures et plus)
Emballages en salle blanche pour les applications critiques
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