Emballage de colonne ondulé de la distillation 304 500bx en métal d'acier inoxydable

Emballage ondulé 304 en métal d'acier inoxydable pour la colonne de distillation 500BX

Le métal a perforé la description de emballage ondulée

L'emballage structuré par métal est un genre d'emballage disposé et empilé selon la géométrie uniforme dans la tour. La géométrie de la section entière de tour est régulière, symétrique et uniforme, et le chemin gazeux liquide d'écoulement est spécifié, qui réduit le phénomène de l'écoulement de canalisé et de l'écoulement de mur, et la chute de pression peut être très petite. Sous la même chute de pression de coût énergetique et, elle peut fournir une superficie plus spécifique que l'emballage aléatoire, et réalise l'efficacité de transfert de masse plus élevée et de transfert de chaleur en même volume. En même temps, en raison de l'uniformité, régularité et symétrie de sa structure, quand elle a la même superficie spécifique en tant qu'emballage aléatoire, son rapport nul et le flux est plus grand, et sa capacité de traitement complète est beaucoup plus grande que la tour de plateau et la tour de emballage aléatoire. Après conception, fabrication, installation et opération soigneuses des internals de tour (tels que le distributeur gazeux liquide), l'effet industriel d'amplification n'est pas évident. Au cours des dernières décennies, l'emballage structuré a été très utilisé dans l'industrie chimique de beaucoup de tours in fine, l'industrie de parfum, le raffinage du pétrole, l'engrais, l'industrie pétrochimique et d'autres domaines. Notre société principalement produit et fournit deux genres d'emballage structuré par métal, d'emballage structuré ondulé de plat d'orifice et d'emballage structuré par grillage.

Le métal a perforé l'introduction de emballage ondulée de détail

Le métal a perforé des paramètres de emballage ondulés

Le métal a perforé la caractéristique de emballage ondulée

1. La chute de pression de l'emballage structuré est significative

Puisque le contact biphasé gazeux liquide de membrane dans l'emballage structuré est différent du contact de bouillonnement des deux phases dans le plateau de tamis, la chute de pression de la tour emballée est seulement 1/4 à 1/6 du plateau de tamis. Par exemple, la résistance de fonctionnement de la tour sur l'emballage structuré est le kPa 3.5-4.2, la pression de fonctionnement au fond est le kPa seulement 35-45, la tour inférieure est toujours toujours utilisant la tour de plateau de tamis, et la résistance de fonctionnement n'est pas changée, ainsi la pression de fonctionnement de la tour inférieure est également réduite par 0,05~ 0,06 MPA, généralement 0,44 à 0,48 MPA, de sorte que la puissance d'axe du compresseur d'air puisse être réduite de 5% à 7%.

2. Rendement élevé de séparation de emballage structurée

Plus la pression de fonctionnement de la colonne supérieure est inférieure, plus la séparation de l'oxygène est grande, azote et argon, particulièrement la séparation de l'oxygène et l'argon. Généralement, le taux d'extraction de l'oxygène peut être augmenté de 1% à 3%, et le taux d'extraction de l'argon peut être augmenté de 5%. 10%, la pratique a montré que le taux d'extraction de l'oxygène d'équipement de séparation d'air a atteint plus de 99%, et le taux d'extraction de l'argon a atteint plus de 80%.

Le taux d'extraction de la colonne de distillation dépend dans une large mesure de la quantité d'air d'expansion entrant dans la colonne supérieure, particulièrement pour le taux d'extraction de l'argon, ainsi l'efficacité isentropique du turboexpander et la suralimentation du surchauffeur sont sans interruption améliorées. Le rapport est la clé à augmenter le taux d'extraction de la colonne de distillation.

3. L'emballage régulier a une petite capacité se tenante liquide

Le volume de la colonne emballée structurée est généralement seulement 1% à 6% du volume de colonne, alors que la capacité se tenante de la colonne de tamis est de 8% à 10% du volume de colonne. La petite capacité se tenante liquide signifie que les séjours liquides dans la tour pendant une courte période et la baisse de pression de fonctionnement est petit, qui est salutaire à l'opération de la condition de travail variable. La tour de emballage structurée peut être conçue de l'ordre de 40% à 120%. La production de l'oxygène de la tour supérieure de l'usine de séparation de l'air 12000m3/h de l'usine de no. 5 de Shanggang peut être ajustée dans la marge de 9000~14000mm3/h, et la gamme de fonctionnement de charge est seulement 75%~117%.

4. L'espace de emballage régulier est grand

L'emballage structuré a un rapport nul de plus de 95%. Dans la tour de plateau de tamis, le secteur de plat d'orifice explique 80% de la section de tour, et le rapport s'ouvrant est de 8% à 12%, qui sont loin moins que le rapport nul de la couche de remplisseur. Pour la même charge, la tour de la tour emballée est plus petite que la tour de tamis ; généralement la section transversale est seulement environ 70% de la tour de tamis, qui est avantageuse pour l'équipement à grande échelle de séparation d'air.

5. Le temps de démarrage de dispositif se raccourcit considérablement

Le processus commençant de l'équipement de séparation d'air n'est aucune opération de sortie de produit, ainsi le raccourcissement de l'heure de départ est l'une des manières d'économiser l'énergie et de réduire la consommation de l'équipement de séparation d'air. L'heure de départ de l'équipement de séparation d'air se rapporte au temps requis pour mettre en marche la machine d'expansion à la sortie de l'oxygène. Après que l'achèvement de l'emballage, la quantité de liquide tenue pendant la rectification normale soit considérablement réduit, et la période de démarrage de l'usine de séparation d'air se raccourcit considérablement. Après que l'emballage conventionnel soit employé dans la tour supérieure, la quantité de liquide tenue pendant la rectification normale est considérablement augmentée. Après la descente, la période de démarrage de l'usine de séparation d'air se raccourcit considérablement, et le temps de démarrage général prend seulement 26 à 30 heures.

6. Le contenu d'oxygène dans la fraction d'argon est environ 90%.

Pour réduire directement à 1~2×10-4% par la rectification cryogénique, le numéro de plaque théorique de la colonne de rectification a besoin d'environ 180 morceaux, le plat de plat de tamis a besoin environ 300 morceaux, et la résistance est jusqu'au kPa environ 100. Évidemment, l'argon brut est lui est impossible de décharger en dehors de la tour, et la taille de l'emballage structuré est environ 45m. La résistance est seulement le kPa 14 à 16, ainsi la réalisation du plein processus d'argon de rectification est possible.

Le métal a perforé l'application de emballage ondulée

1. Rectification atmosphérique et rectification de vide, champs d'application semblables à l'emballage de gaze de fil en métal et technologie spéciale telle qu'exiger l'emballage titanique ou en aluminium de gaze.

2. Remplacer l'emballage aléatoire et amélioration de quelques tours de plateau en états d'approprite.

3. Absorption reqiring le bas resisitance et distillation avec la pompe à chaleur.

Exposition de production

Profil d'entreprise

1. Votre société est-elle un fabricant ou une société commerciale ?
Nous sommes un fabricant situé dans le comté d'Anping, Chine.
2. Avez-vous le droit d'inport-exportation ?
Oui, nous faisons. Notre usine a été délivrée un certificat comme entreprise d'import-export.
3. Quel est votre mode de paiement ?
30% à l'avance et 70% avant la livraison par T/T, WESTERN UNION, L/C ou négocié.
4. Que diriez-vous de votre emballage ?
Nous habituellement à l'intérieur et puis avons emballé en matière plastique boîte en bois dehors.
5. de quelle longueur est-elle votre livraison ?
Habituellement pendant 10-20 jours après que l'ordre a confirmé, accorder la quantité a passé commande.
6. Est-ce échantillon disponible ?
Oui, les petits morceaux d'échantillon sont disponibles à notre société.