Emballage structuré de tour de solides solubles 304 pour la distribution du liquide 250Y 500Y de gaz

Solides solubles 304 Metal l'emballage structuré pour la distribution de 250Y gazeux liquide 500Y

Introduction de emballage d'emballage structurée par métal

Metal l'emballage structuré est fait de plat perforé avec le plissement de canal sur la surface, et reste caractéristique de structure de l'emballage de gaze de fil en métal.

L'emballage de tour de construction métallique renforce la capacité liquide uniforme de mouillage de distribution et de surface, qui augmente l'efficacité de transfert de masse. Metal l'emballage structuré a la caractéristique de la haute de grand, nul rapport de surface spécifique et de la lumière de poids ; Intoxiquez l'obliquité de chemin petite et régulière, le bas de chute de pression ; Diffusion radiale bonne, contact liquide de gaz suffisamment.

1. La chute de pression de l'emballage structuré est significative

Puisque le contact biphasé gazeux liquide de membrane dans l'emballage structuré est différent du contact de bouillonnement des deux phases dans le plateau de tamis, la chute de pression de la tour emballée est seulement 1/4 à 1/6 du plateau de tamis. Par exemple, la résistance de fonctionnement de la tour sur l'emballage structuré est le kPa 3.5-4.2, la pression de fonctionnement au fond est le kPa seulement 35-45, la tour inférieure est toujours toujours utilisant la tour de plateau de tamis, et la résistance de fonctionnement n'est pas changée, ainsi la pression de fonctionnement de la tour inférieure est également réduite par 0,05~ 0,06 MPA, généralement 0,44 à 0,48 MPA, de sorte que la puissance d'axe du compresseur d'air puisse être réduite de 5% à 7%.

2. Rendement élevé de séparation de emballage structurée

Plus la pression de fonctionnement de la colonne supérieure est inférieure, plus la séparation de l'oxygène est grande, azote et argon, particulièrement la séparation de l'oxygène et l'argon. Généralement, le taux d'extraction de l'oxygène peut être augmenté de 1% à 3%, et le taux d'extraction de l'argon peut être augmenté de 5%. 10%, la pratique a montré que le taux d'extraction de l'oxygène d'équipement de séparation d'air a atteint plus de 99%, et le taux d'extraction de l'argon a atteint plus de 80%.

Le taux d'extraction de la colonne de distillation dépend dans une large mesure de la quantité d'air d'expansion entrant dans la colonne supérieure, particulièrement pour le taux d'extraction de l'argon, ainsi l'efficacité isentropique du turboexpander et la suralimentation du surchauffeur sont sans interruption améliorées. Le rapport est la clé à augmenter le taux d'extraction de la colonne de distillation.

3. L'emballage régulier a une petite capacité de participation liquide

Le volume de la colonne emballée structurée est généralement seulement 1% à 6% du volume de colonne, alors que la capacité de participation de la colonne de tamis est de 8% à 10% du volume de colonne. La petite capacité de participation liquide signifie que le liquide reste dans la tour pendant une courte période et la baisse de pression de fonctionnement est petite, qui est salutaire à l'opération de la condition de travail variable. La tour de emballage structurée peut être conçue de l'ordre de 40% à 120%. La production de l'oxygène de la tour supérieure de l'usine de séparation de l'air 12000m3/h de l'usine de no. 5 de Shanggang peut être ajustée dans la marge de 9000~14000mm3/h, et la gamme de fonctionnement de charge est seulement 75%~117%.

4. L'espace régulier d'emballage est grand

L'emballage structuré a un rapport nul de plus de 95%. Dans la tour de plateau de tamis, le secteur de plat d'orifice explique 80% de la section de tour, et le rapport d'ouverture est de 8% à 12%, qui sont loin moins que le rapport nul de la couche de remplisseur. Pour la même charge, la tour de la tour emballée est plus petite que la tour de tamis ; généralement la section transversale est seulement environ 70% de la tour de tamis, qui est avantageuse pour l'équipement à grande échelle de séparation d'air.

5. Le temps de démarrage de dispositif se raccourcit considérablement

Le processus commençant de l'équipement de séparation d'air n'est aucune opération de sortie de produit, ainsi le raccourcissement de l'heure de départ est l'une des manières d'économiser l'énergie et de réduire la consommation de l'équipement de séparation d'air. L'heure de départ de l'équipement de séparation d'air se rapporte au temps requis pour mettre en marche la machine d'expansion à la sortie de l'oxygène. Après l'achèvement de l'emballage, la quantité de liquide tenue pendant la rectification normale est considérablement réduite, et la période de démarrage de l'usine de séparation d'air se raccourcit considérablement. Après que l'emballage conventionnel soit employé dans la tour supérieure, la quantité de liquide tenue pendant la rectification normale est considérablement augmentée. Après la descente, la période de démarrage de l'usine de séparation d'air se raccourcit considérablement, et le temps de démarrage général prend seulement 26 à 30 heures.

6. Le contenu d'oxygène dans la fraction d'argon est environ 90%.

Pour réduire directement à 1~2×10-4% par la rectification cryogénique, le numéro de plaque théorique des besoins de colonne de rectification environ 180 morceaux, des besoins de plat de plat de tamis environ 300 morceaux, et de la résistance est jusqu'au kPa environ 100. Évidemment, l'argon brut est lui est impossible de décharger l'extérieur de la tour, et la taille de l'emballage structuré est environ 45m. La résistance est seulement le kPa 14 à 16, ainsi la réalisation du plein processus d'argon de rectification est possible.